উপকরণের প্রক্রিয়াকরণ

Le lavorazioni dei materiali possono essere industriali oppure artigianali. Le lavorazioni industriali permettono di ottenere prodotti in serie, mentre quelle artigianali producono oggetti che possono presentare piccole differenze tra loro. 

Tutte le lavorazioni si basano sulle tecnologie produttive, cioè sull’insieme dei procedimenti e delle attrezzature utilizzati per trasformare un materiale in un prodotto.

Le lavorazioni si dividono in tre grandi categorie: formatura, sottrazione e addizione.

La formatura consiste nel dare a un pezzo la forma desiderata attraverso una lavorazione a caldo o a freddo.

• Fusione: il materiale viene fuso e versato all’interno di uno stampo, per esempio per realizzare il corpo di un componente metallico.
• Estrusione: il materiale viene fatto passare attraverso una matrice per ottenere un profilo continuo, come un tubo di plastica.
• Stampaggio per iniezione: il materiale viene introdotto nello stampo allo stato fluido, per esempio per produrre il guscio di un telecomando.
• Forgiatura: il metallo riscaldato viene deformato mediante pressione, per esempio per realizzare alcuni utensili.
• Stampaggio per soffiaggio: l’aria compressa spinge il materiale contro le pareti dello stampo, come nella produzione di alcune bottiglie di plastica.
• Imbutitura: una lamiera viene deformata a freddo dentro uno stampo, per esempio per realizzare un contenitore metallico.
• Stampaggio sottovuoto: una lastra ammorbidita viene fatta aderire a uno stampo tramite il vuoto, come nella produzione di alcune vaschette.
• Stampaggio per compressione: il materiale viene pressato tra due parti dello stampo, per esempio per produrre alcuni componenti in materiale plastico.
• Laminazione: il materiale passa tra cilindri per ridurne lo spessore o modificarne la forma, per esempio per ottenere una lamiera.

La lavorazione per sottrazione consiste nell’asportare una parte del materiale per mezzo di un utensile.

• Taglio laser e ad acqua: permette di ritagliare con precisione un pezzo, per esempio una sagoma ricavata da una lamiera.
• Tranciatura: permette di ottenere rapidamente pezzi sagomati da una lastra, per esempio piccole rondelle metalliche.
• Piallatura: permette di rendere piana e liscia una superficie, per esempio una tavola di legno.
• Limatura: serve a eliminare piccole quantità di materiale, per esempio per correggere il bordo di un pezzo.
• Molatura: serve a rifinire superfici e bordi, per esempio dopo un taglio o una saldatura.
• Foratura: permette di realizzare un foro cilindrico, per esempio il foro necessario per inserire una vite.
• Alesatura: permette di rifinire con precisione la superficie interna di un foro.
• Fresatura: consente di creare scanalature, superfici e profili, per esempio una sede destinata a ospitare un componente.
• Tornitura: permette di lavorare pezzi cilindrici, per esempio per realizzare un perno.
• Segagione: permette di dividere un pezzo asportando una sottile striscia di materiale, per esempio tagliando un’asse di legno.

La lavorazione per addizione consiste nell’unire più pezzi per ottenere un elemento composto.

• Saldatura: permette di unire permanentemente due elementi metallici, per esempio due tubi di una struttura.
• Incollaggio: consente di unire due superfici mediante un adesivo, per esempio due pannelli di legno.
• Cucitura: permette di unire pezzi di materiale flessibile, per esempio le diverse parti di una borsa in tessuto.
• Avvitatura: unisce due componenti mediante una vite, per esempio un pannello a una struttura.
• Graffettatura: utilizza graffe metalliche, per esempio per fissare un tessuto a un supporto.
• Aggraffatura: unisce due bordi metallici attraverso piegature, per esempio in alcuni contenitori di lamiera.
• Inchiodatura: permette di unire pezzi utilizzando chiodi, per esempio nella costruzione di una cassetta di legno.
• Imbullonatura: utilizza viti e dadi, per esempio per collegare gli elementi di una struttura metallica.
• Rivettatura: utilizza rivetti, per esempio per collegare due sottili lamiere.