فرآوری پلیمرها

مواد › مواد پلاستیکی

درس 1 از 2

فرآوری پلیمرها

Le lavorazioni dei polimeri

در کارخانه‌ها گرانول‌ها را گرم می‌کنند تا به تودهٔ نرم و شکل‌پذیری تبدیل شوند. سپس می‌توان این ماده را با دستگاه‌های ویژه فرآوری کرد تا محصولاتی با شکل‌ها و اندازه‌های بسیار متفاوت به دست آید. یکی از مهم‌ترین مزیت‌های پلاستیک در مقایسه با موادی مانند فلزات، همین آسانی شکل‌دادن به آن است. در زمان کوتاهی می‌توان اشیایی ساخت که به شکل نهایی خود بسیار نزدیک‌اند.

کلندرکاری

کلندرکاری برای تولید سطوح پهن و نازک به کار می‌رود. پلاستیک گرم‌شده از میان مجموعه‌ای از غلتک‌ها عبور می‌کند که آن را فشرده می‌کنند تا به ضخامت دلخواه برسد. با این روش می‌توان برای مثال ورق‌های پلاستیکی، صفحه‌ها، کفپوش‌ها، برزنت‌های محافظ و مواد مصنوعی شبیه چرم را که در روکش‌ها و مبلمان به کار می‌روند ساخت.

اکستروژن

اکستروژن امکان تولید محصولات بسیار بلندی را می‌دهد که سطح مقطع آن‌ها همیشه یکسان می‌ماند. مادهٔ پلاستیکی گرم‌شده از میان یک حدیده (قالب اکستروژن) رانده می‌شود، یعنی دهانه‌ای که شکل سطح مقطع محصول مورد نظر را دارد. اگر حدیده برای مثال شکل دایره با بخشی خالی در وسط داشته باشد، از دستگاه یک لوله بیرون می‌آید. محصول به‌طور پیوسته شکل می‌گیرد، سپس سرد می‌شود و در پایان بریده یا لوله و بسته‌بندی می‌شود. این روش بیشتر برای تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، داکت‌های سیم، غلاف‌ها و دیگر قطعات بلند با سطح مقطع ثابت به کار می‌رود.

قالب‌گیری

قالب‌گیری برای ساخت قطعه‌های جداگانه به کار می‌رود که اغلب در تعداد زیاد و همه یکسان تولید می‌شوند. شکل شیء درون یک قالب است که معمولاً از دو یا چند بخش فلزی ساخته شده است. وقتی قالب بسته می‌شود، درون آن حفره‌ای با همان شکل محصول مورد نظر باقی می‌ماند. پلاستیک را گرم می‌کنند تا نرم شود و سپس آن را وارد حفره می‌کنند یا به درون آن می‌رانند. پس از سرد شدن، قالب باز و قطعه بیرون آورده می‌شود. انواع مختلفی از قالب‌گیری وجود دارد. برای مثال، قالب‌گیری تزریقی برای بسیاری از قطعات فنی، وسایل خانگی و بخش‌هایی از لوازم برقی خانگی به کار می‌رود. در مقابل، قالب‌گیری دمشی به‌ویژه برای تولید اشیای توخالی مانند بطری‌ها و شیشه‌های کوچک مناسب است.

Italiano

Nelle fabbriche i granuli vengono riscaldati fino a trasformarsi in una massa morbida e modellabile. Questo materiale può poi essere lavorato con macchine specifiche per ottenere prodotti di forme e dimensioni molto diverse. Uno dei principali vantaggi della plastica rispetto a materiali come i metalli è proprio la facilità con cui può essere modellata. In poco tempo è possibile ottenere oggetti già molto vicini alla loro forma definitiva.

Calandratura

La calandratura viene utilizzata per produrre superfici ampie e sottili. La plastica riscaldata passa attraverso una serie di cilindri che la comprimono fino a raggiungere lo spessore desiderato. Con questa tecnica si possono realizzare, per esempio, fogli di plastica, lastre, rivestimenti per pavimenti, teli protettivi e materiali sintetici simili alla pelle utilizzati per rivestimenti e arredamento.

Estrusione

L'estrusione permette di ottenere prodotti molto lunghi che mantengono sempre la stessa sezione. Il materiale plastico riscaldato viene spinto attraverso una matrice, cioè un'apertura che possiede la forma della sezione del prodotto da realizzare. Se la matrice ha, per esempio, una forma circolare con una parte vuota al centro, dalla macchina può uscire un tubo. Il prodotto viene formato in modo continuo, poi raffreddato e infine tagliato oppure avvolto e confezionato. Questa tecnica viene utilizzata per produrre soprattutto tubi, profili, canaline, guaine e altri elementi lunghi a sezione costante.

Stampaggio

Lo stampaggio viene utilizzato per realizzare singoli pezzi, spesso prodotti in grandi quantità e tutti uguali. La forma dell'oggetto è contenuta all'interno di uno stampo, normalmente costituito da due o più parti metalliche. Quando lo stampo viene chiuso, al suo interno rimane una cavità con la stessa forma del prodotto che si vuole ottenere. La plastica viene riscaldata fino a diventare morbida e poi viene introdotta o spinta nella cavità. Dopo il raffreddamento, lo stampo viene aperto e il pezzo viene estratto. Esistono diversi tipi di stampaggio. Lo stampaggio a iniezione, per esempio, viene utilizzato per molti componenti tecnici, oggetti domestici e parti di elettrodomestici. Lo stampaggio per soffiaggio è invece particolarmente adatto alla produzione di oggetti vuoti all'interno, come bottiglie e flaconi.