În fabrici, granulele sunt încălzite până se transformă într-o masă moale și ușor de modelat. Acest material poate fi apoi prelucrat cu mașini speciale pentru a obține produse de forme și dimensiuni foarte diferite. Unul dintre principalele avantaje ale plasticului față de materiale precum metalele este tocmai ușurința cu care poate fi modelat. În scurt timp se pot obține obiecte deja foarte apropiate de forma lor definitivă.
Calandrarea
Calandrarea este folosită pentru a produce suprafețe late și subțiri. Plasticul încălzit trece printr-o serie de cilindri care îl comprimă până ajunge la grosimea dorită. Cu această tehnică se pot realiza, de exemplu, folii de plastic, plăci, îmbrăcăminți pentru pardoseli, prelate de protecție și materiale sintetice asemănătoare pielii, folosite pentru tapițerie și mobilier.
Extrudarea
Extrudarea permite obținerea unor produse foarte lungi care păstrează mereu aceeași secțiune. Materialul plastic încălzit este împins printr-o matriță (filieră), adică o deschidere care are forma secțiunii produsului de realizat. Dacă matrița are, de exemplu, o formă circulară cu o parte goală în centru, din mașină poate ieși o țeavă. Produsul se formează în mod continuu, apoi este răcit și în final tăiat sau rulat și ambalat. Această tehnică este folosită mai ales pentru producerea de țevi, profile, canale de cablu, tuburi de protecție și alte elemente lungi cu secțiune constantă.
Formarea în matriță (ștanțarea)
Formarea în matriță este folosită pentru a realiza piese individuale, adesea produse în cantități mari și toate identice. Forma obiectului se află în interiorul unei matrițe, alcătuite de obicei din două sau mai multe părți metalice. Când matrița este închisă, în interiorul ei rămâne o cavitate cu aceeași formă ca produsul pe care vrem să-l obținem. Plasticul este încălzit până devine moale și apoi este introdus sau împins în cavitate. După răcire, matrița este deschisă și piesa este scoasă. Există diferite tipuri de formare. Turnarea prin injecție, de exemplu, este folosită pentru multe componente tehnice, obiecte de uz casnic și părți ale aparatelor electrocasnice. Formarea prin suflare, în schimb, este potrivită în special pentru producerea obiectelor goale în interior, cum ar fi sticlele și flacoanele.
Italiano
Nelle fabbriche i granuli vengono riscaldati fino a trasformarsi in una massa morbida e modellabile. Questo materiale può poi essere lavorato con macchine specifiche per ottenere prodotti di forme e dimensioni molto diverse. Uno dei principali vantaggi della plastica rispetto a materiali come i metalli è proprio la facilità con cui può essere modellata. In poco tempo è possibile ottenere oggetti già molto vicini alla loro forma definitiva.
Calandratura
La calandratura viene utilizzata per produrre superfici ampie e sottili. La plastica riscaldata passa attraverso una serie di cilindri che la comprimono fino a raggiungere lo spessore desiderato. Con questa tecnica si possono realizzare, per esempio, fogli di plastica, lastre, rivestimenti per pavimenti, teli protettivi e materiali sintetici simili alla pelle utilizzati per rivestimenti e arredamento.
Estrusione
L'estrusione permette di ottenere prodotti molto lunghi che mantengono sempre la stessa sezione. Il materiale plastico riscaldato viene spinto attraverso una matrice, cioè un'apertura che possiede la forma della sezione del prodotto da realizzare. Se la matrice ha, per esempio, una forma circolare con una parte vuota al centro, dalla macchina può uscire un tubo. Il prodotto viene formato in modo continuo, poi raffreddato e infine tagliato oppure avvolto e confezionato. Questa tecnica viene utilizzata per produrre soprattutto tubi, profili, canaline, guaine e altri elementi lunghi a sezione costante.
Stampaggio
Lo stampaggio viene utilizzato per realizzare singoli pezzi, spesso prodotti in grandi quantità e tutti uguali. La forma dell'oggetto è contenuta all'interno di uno stampo, normalmente costituito da due o più parti metalliche. Quando lo stampo viene chiuso, al suo interno rimane una cavità con la stessa forma del prodotto che si vuole ottenere. La plastica viene riscaldata fino a diventare morbida e poi viene introdotta o spinta nella cavità. Dopo il raffreddamento, lo stampo viene aperto e il pezzo viene estratto. Esistono diversi tipi di stampaggio. Lo stampaggio a iniezione, per esempio, viene utilizzato per molti componenti tecnici, oggetti domestici e parti di elettrodomestici. Lo stampaggio per soffiaggio è invece particolarmente adatto alla produzione di oggetti vuoti all'interno, come bottiglie e flaconi.
