Në fabrika, granulat ngrohen derisa shndërrohen në një masë të butë që mund të formësohet. Ky material më pas mund të përpunohet me makineri të posaçme për të përftuar produkte me forma dhe përmasa shumë të ndryshme. Një nga avantazhet kryesore të plastikës në krahasim me materiale si metalet është pikërisht lehtësia me të cilën mund të formësohet. Në pak kohë mund të përftohen objekte tashmë shumë afër formës së tyre përfundimtare.
Kalandrimi
Kalandrimi përdoret për të prodhuar sipërfaqe të gjera dhe të holla. Plastika e ngrohur kalon nëpër një seri cilindrash që e shtypin derisa të arrijë trashësinë e dëshiruar. Me këtë teknikë mund të realizohen, për shembull, fletë plastike, pllaka, veshje dyshemesh, mbulesa mbrojtëse dhe materiale sintetike të ngjashme me lëkurën, që përdoren për veshje dhe mobilim.
Ekstrudimi
Ekstrudimi lejon të përftohen produkte shumë të gjata që ruajnë gjithmonë të njëjtin prerje tërthore. Materiali plastik i ngrohur shtyhet nëpër një matricë, domethënë një hapje që ka formën e prerjes tërthore të produktit që do të realizohet. Nëse matrica ka, për shembull, formë rrethore me një pjesë bosh në qendër, nga makineria mund të dalë një tub. Produkti formohet në mënyrë të vazhdueshme, pastaj ftohet dhe në fund pritet ose mbështillet dhe paketohet. Kjo teknikë përdoret sidomos për të prodhuar tuba, profile, kanalina, këllëfë dhe elemente të tjera të gjata me prerje tërthore të njëjtë.
Formësimi në kallëp (stampimi)
Formësimi në kallëp përdoret për të realizuar pjesë të veçanta, shpesh të prodhuara në sasi të mëdha dhe të gjitha njësoj. Forma e objektit ndodhet brenda një kallëpi, që zakonisht përbëhet nga dy ose më shumë pjesë metalike. Kur kallëpi mbyllet, brenda tij mbetet një zgavër me të njëjtën formë si produkti që duam të përftojmë. Plastika ngrohet derisa të bëhet e butë dhe pastaj futet ose shtyhet në zgavër. Pas ftohjes, kallëpi hapet dhe pjesa nxirret. Ekzistojnë lloje të ndryshme formësimi. Formësimi me injektim, për shembull, përdoret për shumë përbërës teknikë, sende shtëpiake dhe pjesë të pajisjeve elektroshtëpiake. Formësimi me fryrje, përkundrazi, është veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e objekteve bosh nga brenda, si shishet dhe flakonët.
Italiano
Nelle fabbriche i granuli vengono riscaldati fino a trasformarsi in una massa morbida e modellabile. Questo materiale può poi essere lavorato con macchine specifiche per ottenere prodotti di forme e dimensioni molto diverse. Uno dei principali vantaggi della plastica rispetto a materiali come i metalli è proprio la facilità con cui può essere modellata. In poco tempo è possibile ottenere oggetti già molto vicini alla loro forma definitiva.
Calandratura
La calandratura viene utilizzata per produrre superfici ampie e sottili. La plastica riscaldata passa attraverso una serie di cilindri che la comprimono fino a raggiungere lo spessore desiderato. Con questa tecnica si possono realizzare, per esempio, fogli di plastica, lastre, rivestimenti per pavimenti, teli protettivi e materiali sintetici simili alla pelle utilizzati per rivestimenti e arredamento.
Estrusione
L'estrusione permette di ottenere prodotti molto lunghi che mantengono sempre la stessa sezione. Il materiale plastico riscaldato viene spinto attraverso una matrice, cioè un'apertura che possiede la forma della sezione del prodotto da realizzare. Se la matrice ha, per esempio, una forma circolare con una parte vuota al centro, dalla macchina può uscire un tubo. Il prodotto viene formato in modo continuo, poi raffreddato e infine tagliato oppure avvolto e confezionato. Questa tecnica viene utilizzata per produrre soprattutto tubi, profili, canaline, guaine e altri elementi lunghi a sezione costante.
Stampaggio
Lo stampaggio viene utilizzato per realizzare singoli pezzi, spesso prodotti in grandi quantità e tutti uguali. La forma dell'oggetto è contenuta all'interno di uno stampo, normalmente costituito da due o più parti metalliche. Quando lo stampo viene chiuso, al suo interno rimane una cavità con la stessa forma del prodotto che si vuole ottenere. La plastica viene riscaldata fino a diventare morbida e poi viene introdotta o spinta nella cavità. Dopo il raffreddamento, lo stampo viene aperto e il pezzo viene estratto. Esistono diversi tipi di stampaggio. Lo stampaggio a iniezione, per esempio, viene utilizzato per molti componenti tecnici, oggetti domestici e parti di elettrodomestici. Lo stampaggio per soffiaggio è invece particolarmente adatto alla produzione di oggetti vuoti all'interno, come bottiglie e flaconi.
