یہ سمجھنے کے لیے کہ پلاسٹک کیسے تیار ہوتا ہے، ہم پولی ایتھلین کو مثال کے طور پر لے سکتے ہیں، جسے مختصراً PE لکھا جاتا ہے اور جو سب سے زیادہ عام تھرموپلاسٹک میں سے ایک ہے۔ یہ عمل قدرتی گیس سے شروع ہو سکتا ہے اور اس کے کئی مرحلے ہیں۔
صفائی (ریفائننگ)
پیٹروکیمیکل کارخانوں میں قدرتی گیس کو درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ اس طرح اس میں موجود مختلف مادوں کو الگ کیا جا سکتا ہے۔ ان میں ایتھین بھی ہے، جو پولی ایتھلین بنانے کے لیے استعمال ہو سکتی ہے۔
کریکنگ
پھر ایتھین کو اسٹیم کریکنگ نامی عمل سے گزارا جاتا ہے، یعنی زیادہ درجہ حرارت اور بھاپ کے ذریعے سالموں کو توڑنا۔ اس عمل سے ایتھلین کے زیادہ سادہ سالمے حاصل ہوتے ہیں، جنہیں مونومر کہتے ہیں۔ کریکنگ کے بعد مادے کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس طرح ایتھلین کے سالمے آپس میں جڑنا شروع کر دیتے ہیں اور چھوٹی زنجیریں بناتے ہیں جو زیادہ تر کاربن اور ہائیڈروجن سے بنی ہوتی ہیں۔
پولیمرائزیشن
اس کے بعد ایتھلین کے مونومرز کو 300 °C سے زیادہ درجہ حرارت اور بہت زیادہ دباؤ پر رکھا جاتا ہے۔ ان حالات میں ان کے بندھن بدل جاتے ہیں اور بہت سارے سالمے آپس میں جڑ سکتے ہیں۔ اس طرح بہت لمبے سالمے بنتے ہیں جنہیں پولیمر کہتے ہیں۔ پلاسٹک کی خصوصیات انہی لمبی سالماتی زنجیروں کی ساخت پر منحصر ہوتی ہیں۔
Italiano
Per capire come viene prodotta una materia plastica possiamo prendere come esempio il polietilene, indicato con la sigla PE, una delle termoplastiche più diffuse. Il processo può partire dal gas naturale e comprende diverse fasi.
Raffinazione
Negli impianti petrolchimici il gas naturale viene trattato attraverso variazioni di temperatura. In questo modo è possibile separare le diverse sostanze che contiene. Tra queste c'è l'etano, che può essere utilizzato per la produzione del polietilene.
Cracking
L'etano viene poi sottoposto a un processo chiamato steam cracking, cioè una rottura delle molecole attraverso temperature elevate e vapore. Da questo trattamento si ottengono molecole più semplici di etilene, chiamate monomeri. Dopo il cracking il materiale viene rapidamente raffreddato. Le molecole di etilene iniziano così a collegarsi tra loro formando piccole catene costituite principalmente da carbonio e idrogeno.
Polimerizzazione
I monomeri di etilene vengono successivamente sottoposti a temperature superiori a 300 °C e a pressioni molto elevate. In queste condizioni i loro legami si modificano e moltissime molecole possono unirsi tra loro. Si formano così molecole molto lunghe chiamate polimeri. Le caratteristiche delle materie plastiche dipendono proprio dalla struttura di queste lunghe catene molecolari.
کمپاؤنڈنگ (آمیزش)
پولیمرائزیشن کے آخر میں مادہ مصنوعی رال (ریزن) کی شکل میں ہوتا ہے، جو شروع میں نرم اور گاڑھا ہوتا ہے۔ رال میں مختلف مادے ملائے جاتے ہیں، جیسے رنگ، سخت کرنے والے مادے اور پلاسٹی سائزر، جن سے مادے کا رنگ اور خصوصیات بدلی جا سکتی ہیں۔ پھر اس آمیزے کو پلاسٹک کے لمبے دھاگوں میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ان دھاگوں کو چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے اور اس طرح دانے (گرینیولز) حاصل ہوتے ہیں، جو صنعتوں میں استعمال کے لیے تیار ہوتے ہیں۔
Italiano
Compounding
Al termine della polimerizzazione il materiale si presenta sotto forma di resina sintetica, inizialmente morbida e pastosa. Alla resina vengono aggiunte diverse sostanze, come coloranti, indurenti e plastificanti, che permettono di modificare il colore e le proprietà del materiale. La miscela viene poi trasformata in lunghi fili di plastica. Dopo il raffreddamento, questi fili vengono tagliati in piccoli pezzi e si ottengono così i granuli, pronti per essere lavorati dalle industrie.