کارخانوں میں دانوں کو گرم کیا جاتا ہے یہاں تک کہ وہ ایک نرم اور شکل دینے کے قابل ڈھیر میں بدل جائیں۔ پھر اس مادے کو خاص مشینوں سے پروسیس کر کے بہت مختلف شکلوں اور سائز کی مصنوعات بنائی جا سکتی ہیں۔ دھاتوں جیسے مواد کے مقابلے میں پلاسٹک کا ایک بڑا فائدہ یہی ہے کہ اسے آسانی سے شکل دی جا سکتی ہے۔ تھوڑے وقت میں ایسی چیزیں حاصل کی جا سکتی ہیں جو اپنی آخری شکل کے بہت قریب ہوں۔
کیلنڈرنگ
کیلنڈرنگ چوڑی اور پتلی سطحیں بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ گرم پلاسٹک کئی سلنڈروں کے درمیان سے گزرتا ہے جو اسے دبا کر مطلوبہ موٹائی تک لے آتے ہیں۔ اس طریقے سے مثال کے طور پر پلاسٹک کی شیٹیں، تختیاں، فرش کے غلاف، حفاظتی ترپال اور چمڑے جیسے مصنوعی مواد بنائے جا سکتے ہیں جو غلافوں اور فرنیچر میں استعمال ہوتے ہیں۔
ایکسٹروژن
ایکسٹروژن سے بہت لمبی مصنوعات حاصل ہوتی ہیں جن کا مقطع (کراس سیکشن) ہمیشہ ایک جیسا رہتا ہے۔ گرم پلاسٹک کو ایک ڈائی (سانچہ دہانہ) سے گزار کر دھکیلا جاتا ہے، یعنی ایک ایسا سوراخ جس کی شکل بنائی جانے والی چیز کے مقطع جیسی ہوتی ہے۔ اگر ڈائی کی شکل مثال کے طور پر گول ہو اور بیچ میں خالی حصہ ہو تو مشین سے ایک پائپ نکل سکتا ہے۔ چیز مسلسل بنتی ہے، پھر ٹھنڈی کی جاتی ہے اور آخر میں کاٹی جاتی ہے یا لپیٹ کر پیک کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر پائپ، پروفائل، تاروں کی نالیاں، غلاف اور یکساں مقطع والی دوسری لمبی چیزیں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
مولڈنگ (سانچے میں ڈھالنا)
مولڈنگ الگ الگ ٹکڑے بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جو اکثر بڑی تعداد میں اور سب ایک جیسے بنائے جاتے ہیں۔ چیز کی شکل ایک سانچے کے اندر ہوتی ہے، جو عام طور پر دو یا زیادہ دھاتی حصوں سے بنا ہوتا ہے۔ جب سانچہ بند کیا جاتا ہے تو اس کے اندر ایک خلا رہ جاتا ہے جس کی شکل مطلوبہ چیز جیسی ہوتی ہے۔ پلاسٹک کو نرم ہونے تک گرم کیا جاتا ہے اور پھر خلا میں ڈالا یا دھکیلا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد سانچہ کھولا جاتا ہے اور ٹکڑا نکال لیا جاتا ہے۔ مولڈنگ کی کئی قسمیں ہیں۔ مثال کے طور پر انجیکشن مولڈنگ بہت سے تکنیکی پرزوں، گھریلو اشیاء اور گھریلو برقی آلات کے حصوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ جبکہ بلو مولڈنگ اندر سے خالی چیزیں بنانے کے لیے خاص طور پر موزوں ہے، جیسے بوتلیں اور شیشیاں۔
Italiano
Nelle fabbriche i granuli vengono riscaldati fino a trasformarsi in una massa morbida e modellabile. Questo materiale può poi essere lavorato con macchine specifiche per ottenere prodotti di forme e dimensioni molto diverse. Uno dei principali vantaggi della plastica rispetto a materiali come i metalli è proprio la facilità con cui può essere modellata. In poco tempo è possibile ottenere oggetti già molto vicini alla loro forma definitiva.
Calandratura
La calandratura viene utilizzata per produrre superfici ampie e sottili. La plastica riscaldata passa attraverso una serie di cilindri che la comprimono fino a raggiungere lo spessore desiderato. Con questa tecnica si possono realizzare, per esempio, fogli di plastica, lastre, rivestimenti per pavimenti, teli protettivi e materiali sintetici simili alla pelle utilizzati per rivestimenti e arredamento.
Estrusione
L'estrusione permette di ottenere prodotti molto lunghi che mantengono sempre la stessa sezione. Il materiale plastico riscaldato viene spinto attraverso una matrice, cioè un'apertura che possiede la forma della sezione del prodotto da realizzare. Se la matrice ha, per esempio, una forma circolare con una parte vuota al centro, dalla macchina può uscire un tubo. Il prodotto viene formato in modo continuo, poi raffreddato e infine tagliato oppure avvolto e confezionato. Questa tecnica viene utilizzata per produrre soprattutto tubi, profili, canaline, guaine e altri elementi lunghi a sezione costante.
Stampaggio
Lo stampaggio viene utilizzato per realizzare singoli pezzi, spesso prodotti in grandi quantità e tutti uguali. La forma dell'oggetto è contenuta all'interno di uno stampo, normalmente costituito da due o più parti metalliche. Quando lo stampo viene chiuso, al suo interno rimane una cavità con la stessa forma del prodotto che si vuole ottenere. La plastica viene riscaldata fino a diventare morbida e poi viene introdotta o spinta nella cavità. Dopo il raffreddamento, lo stampo viene aperto e il pezzo viene estratto. Esistono diversi tipi di stampaggio. Lo stampaggio a iniezione, per esempio, viene utilizzato per molti componenti tecnici, oggetti domestici e parti di elettrodomestici. Lo stampaggio per soffiaggio è invece particolarmente adatto alla produzione di oggetti vuoti all'interno, come bottiglie e flaconi.